自动裁床投产的第二天，问题来了。裁床速度快，裁出的裁片堆成了小山，但缝制线跟不上。裁片在流转区积压，有的放了半天，边缘开始发毛。

“得提速缝制线。”郑总监在早会上说，“裁床一天能出一千件裁片，缝制一天只能出四百件。两倍多的差距，裁片放久了，质量会下降。”

“怎么提？缝制是手工活，再快也有上限。”杨秀娟说。

“改流水线布局，优化工序衔接，加人。”郑总监在白板上画图，“现在是一条长线，从头到尾。改成U型线，裁片入口在U的底部，成品出口在U的顶部。中间工序，按流程排，减少搬运距离。每个工位，配流动架，裁片不落地。这样，流转时间能省三分之一。”

“那得重新调整设备，培训工人，乱一周。”

“乱一周，换来长期效率，值。林经理，您看呢？”

林卫东看着图纸，U型线的设计确实更紧凑，物流更短。“调。但要有预案，不能影响生产。分两步，先调一条线做试点，成功了再铺开。杨姐，你带那条线，小军配合。三天内完成调整，七天磨合，十天后看效果。”

“行，我干。”杨秀娟咬了咬牙。

调整开始了。白班下班后，夜班工人来帮忙，搬机器，接电线，调灯光。车间里叮叮当当，像在打仗。陈师傅带着设备组，一台一台机器调试，确保精度。郑总监拿着对讲机，协调各工序位置。王教授在电脑上模拟物流，调整工位距离。

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三天，一条U型线调好了。第四天试运行，杨秀娟亲自带线。裁片从入口进，经过裁片分拣、缝前片、缝后片、绱袖、上领、锁眼钉扣、整烫、质检，到出口包装，全长三十米，比原来的五十米短了二十米。流转时间从两小时降到一小时二十分钟。

“快了四十分钟！”郑总监看着秒表，兴奋。

但问题很快出现。U型线紧凑，工位挨得近，上一个工位的工人动作大点，就会碰到下一个。有个工人缝袖子时抬手高了，胳膊肘撞到了后面绱袖工人的头。虽然不重，但吓一跳。

“工位间距要加宽，至少留出六十厘米安全距离。”陈师傅说。

“加了间距，线就长了，流转时间又增加了。”郑总监皱眉。

“安全第一。长了就长了，但不能出事。”

间距调整，线长增加到三十五米，流转时间增加到一小时三十分钟。但还是比原来快。

磨合期，次品率升了。工人不熟悉新布局，拿错裁片，缝错顺序的事时有发生。杨秀娟在线上来回走，发现问题当场纠正。质检员增加到四个，全检关键工序。

一周后，磨合期过，效率上来了。U型线日产量从四百件提到四百八十件，次品率稳定在1.5%。裁片积压的问题缓解了。

“可以铺开了。”郑总监在总结会上说，“剩下三条线，分三周调整完。调整期间，产量会有波动，但调整完，整体产能能提到每天五百五十件。裁床的产能，就能消化了。”

“好，按计划推进。”林卫东说，“但注意工人疲劳。这段时间调整，大家加班多，累了容易出错。食堂加餐，晚上有宵夜。加班费，当天结。告诉工人，调整期辛苦，熬过去，产量上来，工资也能上来。”

调整在继续，但新问题又来了。自动裁床用得好，但维护成了问题。机器精密，稍有偏差，裁出的裁片就不准。汉斯走前留了维护手册，但全是德文。王教授带着小张翻译，但专业术语多，进度慢。

“得培养自己的机修工。”陈师傅对林卫东说，“机器是好，但不能总靠外国人。咱们得有人懂，能修，能调。”