“样衣在做了，月底能出来。但周先生得过来一趟，有些设计细节要当面定。”

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“好，我转告。卫东，你那边……撑得住吗？听你声音，很累。”

“撑得住。习惯了。”林卫东笑笑，“深圳那边怎么样？国内市场有动静吗？”

“有。省城第一百货的刘科长，又加单了，这次要五百件。说咱们的衣服，虽然贵，但回头客多。广州的友谊商店也来谈了，要代理咱们的品牌，在华南开专柜。条件在谈，但前景不错。”

“好，你把握。但记住，国内市场，价格可以灵活，但质量不能降。咱们的品牌，刚起步，口碑比利润重要。”

“我懂。你放心。”

挂了电话，林卫东起身走到车间。夜班工人在忙碌，机器声在宽敞的车间里回荡，像一首永不疲倦的歌。流动架在工位间穿梭，裁片、半成品、成品，有条不紊地流转。墙上的电子屏显示着实时数据：产量、次品率、工时利用率。绿色，表示正常。

陈师傅在巡检，看见林卫东，走过来。

“小林，还没休息？”

“睡不着。陈师傅，第二批货要提前一周，能赶上吗？”

陈师傅算了算：“现在一天三百五十件，要提到四百件。得加班，延长工时，或者加人。但工人累了，质量会下降。而且，夜班工人已经连续上了一个月，再加班，怕撑不住。”

“加人吧。再招五十个熟手，充实夜班。工资开高点，有加班费。告诉工人们，这批货赶完，发双倍奖金，放三天假。”

“行，我明天就安排招人。但小林，这么赶，质量……”

“质量不能松。郑总监那边，质检要加倍。关键工序，全检。宁可慢点，不能出错。”

“我明白。”

第二天，招工启事贴出去，来了不少人。但熟手少，生手多。陈师傅挑了三十个有基础的，紧急培训三天，上岗。夜班工人从六十人加到九十人，分两班，人停机不停。产量提到三百八十件，还差二十件。

“从工序优化上挖潜力。”郑总监在早会上说，“我观察了几天，有几个工序的流转可以优化。比如袖子的缝制，现在是一个人缝完，等质检，再流到下道。可以改成缝完直接流，质检在后面抽检，发现问题再追回。这样，流转时间能省十分钟。一天三百八十件，就是三百八十分钟，六个多小时。这六个多小时，能多出三十件。”

“但抽检有风险，漏检的次品流下去，损失更大。”陈师傅担心。

“所以质检点要后移，移到关键节点。比如袖子缝完，不检，但绱袖前必须检。这样，即使有次品，也只在半成品阶段，不会到成衣。”

“可以试试。但责任要明确，谁漏检谁负责。”

“行，我调整流程，今天试行。”

流程优化后，产量突破四百件。质量抽检，次品率没升，反而降了0.2%。因为流转快了，工人等活的时间少了，注意力更集中。

“看来，效率和质量，不一定是矛盾的。”郑总监看着报表，有些感慨，“关键在管理，在流程设计。以前咱们总觉得，要质量就得慢，要快就得降质量。其实，好的流程，能让又快又好成为可能。”

“这就是管理的力量。”林卫东说，“但这套流程，要固化下来，要培训，要变成习惯。不然，人一换，又回去了。”

“我在做标准化作业手册，图文并茂，简单易懂。新人来了，三天就能上手。老工人，也能对照改进。”

“好。这事，你抓到底。”

产量稳在四百件，第二批货赶在十二月十四号完成。比承诺的提前一天。装车，发货，赶船期。这次，没下雪，路好走。赵志刚押车，一天一个电话报平安。

货发走的第三天，日本那边的传真来了。是小林经理亲自发的，日文，林秘书翻译过来，只有一句话：“第二批货收到，质量稳定，客户满意。续订三万件，分六批，明年一月至六月交货。请确认。”

三万件，半年。平均每月五千件。比现在的产能，又高了一截。

林卫东拿着传真，看了很久。订单，是企业的命。有订单，就有活干，有钱赚。但订单太多，产能跟不上，交不了货，信誉就砸了。这道理，他懂。