三块碳纤维布裁剪完成，边缘整齐，尺寸精准。韩博额头已经见汗。

开始粘贴。李工调好胶粘剂，用刮板均匀涂在框架表面。胶粘剂是淡黄色的半透明膏体，散发着淡淡的化学气味。涂胶要薄而匀，不能有气泡，不能有堆积。

涂胶完成，韩博拿起第一块0度方向的碳纤维布，对准位置，缓缓放下。布一接触胶层，立刻被吸附住，不能再移动。他用手从中间向四周轻轻按压，挤出气泡，确保完全贴合。

然后是45度层，交叉铺放。最后是90度层。

三层铺完，框架的关键部位覆盖上了一层黑色的碳纤维补强层，像给钢铁骨架穿上了轻甲。

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上热压毯。王海搬来一块特制的硅胶加热毯，覆盖在粘贴区域。接上温控器，设定温度八十度，时间四小时。

温度开始上升。热压毯下的碳纤维布和胶粘剂开始发生化学反应，分子链交联，强度逐渐形成。

这四小时很关键。温度不能高也不能低，压力要均匀，时间要精确。王海安排人轮流值班，每半小时记录一次温度数据，确保工艺稳定。

等待的时间里，其他工作继续推进。

小陈带着人在另一台设备上进行软件补偿测试。加固后的框架刚性提高了，但变形规律可能发生变化，补偿参数需要重新标定。

李工继续研究机械精度的提升。他在那台老数控铣床上尝试了金刚石刀具、低温切削、振动抑制等多种工艺组合，把加工精度又提高了0.0005毫米。

虽然只有半微米，但这是硬碰硬挤出来的进步。

林凡在车间里转了一圈，最后停在小陈身后。

屏幕上，新的标定测试正在进行。机械臂沿着复杂的轨迹运动，传感器数据如瀑布般刷新。实时生成的误差分布图上，红色区域（误差较大）明显比之前少了，绿色区域（误差较小）占据了大部分空间。

看起来效果不错。林凡说。

小陈点点头，但没放松：还要看长期稳定性。软件补偿依赖精确的误差模型，如果设备运行一段时间后特性漂移，补偿效果就会下降。

能监测漂移吗？

可以。小陈调出另一个界面，我写了个自学习算法，设备在正常运行时也会持续采集误差数据，与模型预测值对比。如果偏差超过阈值，系统会自动触发重新标定。

智能维护。林凡赞许道，这个功能好。用户最怕的就是设备用着用着精度下降，又不知道怎么调。

就是要让他们省心。小陈说，咱们做高端装备，不能光卖设备，要卖解决方案，卖服务。

这话说到了林凡心坎里。

做制造企业，最容易陷入的误区就是只关注产品本身，忽视用户体验。而国际巨头之所以能长期垄断市场，除了技术，更重要的是他们建立了一套完整的服务体系，从安装调试到培训维护，从备件供应到升级改造。

红星厂要追赶，技术要追，服务理念也要追。

甚至，要超越。

时间在忙碌中流逝。下午六点，热压固化完成。

韩博小心翼翼地揭下热压毯。碳纤维层已经完全固化，与金属框架融为一体。用手敲击，发出结实沉闷的声音，与未加固区域的清脆响声明显不同。

测试一下。王海拿来激光位移传感器，对准加固区域。

设备开始运动，机械臂带着负载在不同位置往复。激光传感器实时测量框架的微变形，数据传回电脑。

屏幕上，变形曲线出来了。