但按照规则，他们必须用数据说话。

“我们这一区域需要两天。”

“为什么是两天？根据‘筑智’的历史数据，类似工作平均一点五天。”

“因为材料堆放位置远，搬运浪费时间。”

“那能不能调整堆放位置？”

讨论从争吵变成务实。半小时后，他们达成了一个妥协方案：调整材料堆放区，节省搬运时间；同时幕墙队借两个人给机电队，加快管道安装；内装队推迟一天进场，但后期机电队要派人协助。

小主，

方案上报给林初夏时，她只问了一句：“都同意吗？”

四个人点头。

“那就执行。”

现场议会运行一周后，效果开始显现。交叉作业的冲突减少了百分之六十，即使有冲突，也能在半小时内解决。更重要的是，各专业之间开始相互理解，甚至相互支持。

幕墙队发现机电队的管道位置影响玻璃安装时，不再直接对抗，而是主动提出：“如果我们把这一排玻璃的安装顺序调整一下，先装下面，你们就有空间装管道了。”

机电队投桃报李：“那我们装完管道后，帮你们清理现场，保证玻璃清洁。”

这种自发的协作，比任何强制命令都有效。林初夏观察着这一切，心中欣慰。这就是她想要建立的——不是层级分明的指挥系统，而是扁平化的协作网络。

---

九月二十八日，幕墙安装完成百分之六十时，第一个真正的考验来了。

建筑东南角的曲面幕墙，是设计中最复杂的部分。这里的玻璃不是平面，是双曲面，每块玻璃的弧度都不同，而且要和钢结构完美契合。

第一批曲面玻璃到货后，安装队傻眼了——玻璃的弧度与设计图纸有细微偏差，最大处达到三毫米。

三毫米，在普通建筑中可以忽略，但在光电玻璃上，意味着边缘应力集中，长期可能导致玻璃开裂。而且，曲面玻璃无法现场加工，一旦误差，只能返厂重做。

“供应商怎么说？”林初夏问。

“他们说误差在允许范围内。”张峻苦笑，“国标对曲面玻璃的允许误差是正负五毫米，三毫米确实没超标。”

“但我们的设计要求是正负一毫米。”

“那是我们自己的要求，不是行业标准。”

又是标准之争。林初夏看着那些精美的曲面玻璃，在阳光下像一片片巨大的鱼鳞，美得惊心动魄。但美不能替代安全，更不能替代功能。

“全部检测。”她下令，“每一块玻璃，测量实际弧度，建立误差数据库。”

检测持续了两天。五百块曲面玻璃，每一块都有测量数据。结果显示：百分之八十的玻璃误差在两毫米以内，可以接受；百分之十五在两到三毫米之间，需要特殊处理；百分之五超过三毫米，必须返厂。

返厂意味着至少耽误两周工期。而且供应商表示，重新生产的玻璃，可能还有误差。

“有没有其他方案？”林初夏问设计团队。

顾景深在视频会议中沉思良久：“如果...我们调整安装方式呢？不是让玻璃适应结构，而是微调结构适应玻璃？”

“微调钢结构？那会影响整体稳定性。”

“不，不是调主体结构，是调连接件。”顾景深调出一个三维模型，“看这里，连接件可以设计成可调节的，在一定范围内补偿玻璃的弧度误差。”

这个思路很大胆。但实现起来，意味着所有连接件要重新设计、重新加工、重新安装。

“时间？”林初夏问。

“设计一天，加工三天，安装...至少一周。”张峻估算。

“那就是十天。”林初夏计算着，“比返厂玻璃快四天。但成本呢？”

“连接件重新加工，成本增加大约五十万。”

五十万，换四天时间。值不值？

林初夏没有立即决定。她让团队做了详细的风险评估：返厂玻璃，虽然工期长，但质量有保证；调整连接件，工期短，但增加了结构的复杂性，长期可靠性需要验证。

“长期可靠性怎么验证？”

“做有限元分析，模拟二十年的温度变化、风荷载、地震作用。”陈默说，“但模拟只是理论，实际如何，要等建筑用起来才知道。”

又一个选择摆在了面前：稳妥但慢，冒险但快。